木屑颗粒机在生产中模具堵塞是非常常见的问题,尤其是更换新模具后,除因制造光洁度不够外,新压模还有很多原因会造成制不出颗粒。例如,磨具购来后搁置时间较长,模孔表面生锈;原料粗细度与模孔不符;当然还包括因为操作不熟练、设备突然断电焖机、原料太干等原因。

人工清理后卸下模具钻枪钻孔,费时费力,清理一次起码2个小时。而且工人还特别辛苦,作为老板的你也没有达到产量。非常脑火。新压模孔在出厂前已进行一定的光整加工,粗糙度较低,但要达到最高产量还需用物料磨光。

如果出厂前已用物料(配料:2/3的油性物料与1/3的纯细沙子,再加入油脂组成混合物50kg,对新压模试车旋转15~30min)磨光,则再磨光时可适当减少磨光时间或直接接料生产。试运转,确知所有模孔都出粒后(出粒孔要达到95%以上),再掺入摩擦作用较大的物料进行压制并反复循环,直至将孔磨光。

木屑颗粒机

一、如果发现木屑颗粒机开始不出料后要停掉进料输送,单独开启木屑颗粒机,取成型颗粒一桶,慢慢加入,木屑颗粒机开始少量出料,随着出料量的增加,加大进颗粒的量,等到出料量达到争产的产量时,就可开机正常生产了。

二、不排除操作工人责任心不强,发现木屑颗粒机不出料是在设备焖机后,这时候要停掉木屑颗粒机电源,关掉进料输送,由于造成设备的焖机,说明问题比较严重,需要打开木屑颗粒机顶盖的四角螺丝河南德恩机械撰写此文,取下上进料板厚清理制粒室内的面粉状的木屑,清理干净后盖上上进料板,开启木屑颗粒机,看看是否能够开动,如果开动按照一的步骤就能解决。

三、如果开机不转动,这是问题比较严重的结果,那就只能取下上料板,将压棍收紧,拆卸模具压块,取下模具,其具体做法是:德恩机械工程师建议采用油煮压模。

其具体做法是:用铁制油盘,放入废机油,再放入堵模,使堵模全部浸入油内;然后在油盘底部加温,直至模孔内物料有爆裂声,就可以取出压模,冷却后重新装机;调整好后按原来操作方法开车,这样能够迅速把原来堵住模孔的物料清除掉,对压模原有光洁度也不会有损坏。

四、三的情况基本能解决,但是也不是绝对的,实在不行后,就只能用钻枪钻孔了,但是钻孔过后的模具一定要进行重新的洗磨后才能够正常生产。

当新模使用堵塞后,或者压模经过较长一段时间不用,再重新使用不能出颗粒,一般采用的方法是用钻头把物料钻出来,或用铁钉把它打出来。但2.5以下的模孔并不那么容易处理,用手枪钻打孔有诸多不利因素,遇到这种情况,一般来说,颗粒厂使用新压模配件应从专业制造厂购买,这对用户有很大好处。

有些用户不从专业颗粒机机械厂购买压模配件,自行加工或在当地市场解决。这些压模材质较差,加工工艺不完整,表面硬度和几何精度都不能保证。使用这些非正规压模,对颗粒机本身主传动影响较大,造成传动零件损坏、故障增多,增加整机维修费用,是得不偿失的。